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PVC真空吸塑膜壓工藝,不是你想象中那麽簡單

2019-09-11

吸塑包裝廠家


  PVC膜壓技術在家具行業尤其是在櫥櫃門板生產中非常重要。


  吸塑包裝廠家中密度基材加工成各種線型再覆上各種亮度、花色、質感的PVC膜,使產品豐富多彩,琳琅滿目,給消費者創造了很大的選擇空間。然而,應用這項技術製造的產品,其品質的優劣卻千差萬別。造成這些差別的原因除了基材和飾麵材料PVC本身因素外,加工過程中的工藝參數的控製也至關重要。


  下麵以進口的某型號膜壓機為例,運用德國進口的雙組分膜壓膠,對整個工藝過程進行闡述。


  一、膜壓機的工作原理


  食品吸塑包裝廠家利用PVC的可塑性,通過膜壓時間、設備腔內溫度和空氣壓力的調整與控製,給PVC加熱、加壓,把PVC包覆於工件表麵。


  二、膜壓機的工作過程:


  (1)工件放置於工作台;


  (2)工作台進入到加熱板正下方;


  (3)加熱板與工作台合攏;


  (4)加熱板與矽膠膜之間的空氣被抽出,矽膠膜吸附到加熱板上被加熱;


  (5)達到設定的時間後加熱板與矽膠膜之間注入壓縮空氣,矽膠膜與PVC緊密接觸,工件和PVC被加熱,同時PVC被軟化,板件邊緣的溫度達到膠的活化溫度;


  (6)工作台與PVC之間的空氣被迅速抽出形成真空,然後PVC與加熱板之間注入壓縮空氣,PVC在設定的壓力和溫度的作用下被包覆在板件上。


  PVC膜壓工藝過程:


  三、PVC真空吸塑膜壓操作規程


  1、膜壓膠的使用要求


  (1)膜壓膠是雙組分膠,活化溫度為60℃左右。貯存環境溫度須在5℃-30℃,5℃以下會引起絮結。


  (2)膠桶不應直接放置於地麵上,應放置在木質的托架上,尤其是在冬季。


  (3)膜壓膠的有效期在不拆原包裝狀態,自出廠之日起為6個月。


  (4)膜壓膠配製比例,主劑:固化劑=20:1


  (5)主劑與固化劑混合時,應使主劑保持在攪拌狀態下,固化劑慢慢加入並攪拌至少3分鍾以上。


  (6)每次配製的膠量應保證在4小時內用完。兌膠後膠桶應蓋嚴。


  2、噴膠工藝要求:


  (1)噴膠順序為:端麵→正麵線型→正麵+線型→端麵,其平麵部分,噴塗一遍即可;端麵和平麵線型處則需噴兩遍。


  (2)主劑與固化劑混合後的活性時間為4-6小時,已噴膠的工件應在4小時內加工完畢以獲得zui好的膠合效果。否則因膠發生交聯反應而需升高活化溫度,盡管從外觀上看膠合效果良好,但耐溫性能已經明顯降低,若二次噴膠會在PVC表麵顯現膠痕。


  (3)噴膠後表麵發白且幹燥,手觸不粘手或幹燥後有明顯的膠膜光澤幹燥時間為30-50分鍾(取決於環境的溫度、濕度和噴膠質量)。


  (4)常用風扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走,以避免因工件濕度大而產生PVC鼓泡。


  (5)在冬季,為了提高工件的溫度,可以用小的保溫房把工件加熱至20-25℃的條件下(禁止溫度超過35℃,否則工件會產生變形)。噴膠應在不低於16℃的環境下在水簾機上進行。


  (6)噴膠操作者應戴口罩,以保護操作者的身體健康。


  四、膜壓機矽膠膜的使用


  1、根據工件線型的特點(如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等)選擇不同厚度矽膠膜。


  2、矽膠膜由於經常被加熱和拉伸,其下垂度會增大,應根據矽膠膜的下垂程度及時進行安裝,減小下垂度。


  3、為了延長矽膠膜的使用壽命,防止工件產生質量問題,應定期調換矽膠膜使用方向,如前端變後端、左端變右端。


  4、若矽膠膜的角部產生孔洞或短小的裂口,可用矽膠和補膜機進行修補。修補時上麵用平整的重物壓實,幹燥24小時後,修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。


  五、工藝參數的設定


  1、膜壓工件間距:寬度小於100mm的窄長工件,工件間距不小於80mm;寬度大於100mm的工件,工件間距不小於60mm;工件與工作台邊框的間距不小於80mm。橫縱向的間距應在一條直線上,以減少空氣流動的阻力。


  2、工件墊板:墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6-10mm,墊板的上表麵四周的棱角應倒半徑3mm-5mm的圓角或倒3×45℃角,以保證PVC與工件間的空氣被徹底抽淨,達到PVC牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右,是保證PVC不被拉白的重要措施之一。


  3、設定溫度:根據PVC的不同,設定溫度應在130℃-160℃之間,普通PVC(相對於高光PVC)的溫度應高一些,高光PVC應低一些(避免因溫度過高而失光)。


  4、設定時間:預熱時間應30秒-50秒之間(PVC顏色的不同,預熱時間也應不同,淺色的應適當加長,深色的應適當縮短;厚PVC應適當加長,薄PVC應適當縮短),抽真空時間應為8秒左右,加壓時間應為預熱時間加上10-20秒左右。達到設定壓力的時間不宜過長,應為5秒左右,以保證工件端麵達到活化溫度之上時的PVC與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC。


  5、設定壓力:設定正壓為3.8bar-4.2bar,負壓為0.7bar-0.8bar,即正壓+負壓=4.5bar-5.0bar左右。對於過厚的工件、高光PVC及厚度小於0.3mm薄PVC時應適當降低設定溫度,適當增加預熱時間,並增加工作台整個底板的高度,縮短工件與加熱板的距離,以減輕或避免PVC變色問題。壓薄木(木皮)時,用乳白乳膠類膠粘劑,木皮的溫度應不低於105℃;壓力越大越好,但達到設定壓力的時間要長,即慢速加壓。


  六、修邊要求


  壓機加工完畢的工件,放置20分鍾(保證膠的初期固化)後方可進行修邊。修邊後用專用工具刮棱角或用120#-180#的砂紙倒棱,使PVC低於工件表麵。並用酒精等稀料把背麵的膠痕清理幹淨。修邊時檢查質量,能修理的就地修理,不能修理的要挑選出來另行處理。


  膜壓後的工件要麵對麵、背靠背放置於平整的料架上。50塊一垛,重物壓於上麵,防止工件變形,陳放時間不應少於24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時,完全固化需要7天,所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。


  七、膜壓工件耐溫試驗


  通過耐溫試驗可檢驗膜壓工件的耐溫性能。耐溫試驗先要采集試件的有關參數,如環境參數、工藝參數、膠種(包括活化溫度、出廠日期、噴膠遍數)、PVC參數(厚度、背膠、廠家等)、加工時間、陳放時間等。


  在恒溫箱內進行耐溫試驗,測驗的溫度分別為40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。從低向高在每個溫度點放置1小時,然後檢查試件的表麵和邊緣的PVC是否剝離或開邊,若低一級的溫度未發生剝離或開邊,而當上升一級溫度剝離或開邊了,則試驗樣件的耐溫為低一級的溫度。某試件在40℃時試驗1小時PVC未剝離或開邊,50℃時試驗1小時PVC剝離或開邊了,則試驗樣件的耐溫為40℃。


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